Diagnostyka ultradźwiękowa

Ludzkie ucho jest w stanie zarejestrować dźwięki tylko z określonego zakresu częstotliwości, do 16-20 kHz, wtedy awaria maszyny jest już najczęściej faktem lub czasu na jej zapobieżenie zostało naprawdę niewiele. Przykładem takiej sytuacji jest  zagrożenie zatarciem współpracujących części maszyn, konsekwencje ich przesmarowania, występujące anomalie elektryczne lub   wyciek medium roboczego z powodu rozszczelnienia układu.

Miejsca, w których występują ww zjawiska możemy zlokalizować przy pomocy detektora ultradźwiękowego o zakresie 20-100 kHz, czyli częstotliwościach mieszczących się powyżej zakresu słyszalności człowieka.

Wykrywanie nieszczelności w instalacjach sprężonego powietrza

Jednym z najdroższych mediów roboczych jest sprężone powietrze. Tymczasem, ok. 30 % powietrza z układu, jest tracona przez niekontrolowane wycieki, powstałe w wyniku nieszczelnych złącz, wadliwych uszczelnień czy  mikropęknięć.

Dzięki detektorowi ultradźwięków można:

• wykonać pomiary z odległości od 0 do 15 m
• szybko wykryć i zlokalizować źródła wycieków, na długo przed tym, jak zaczną być słyszalne
• zlikwidować przyczyny nieszczelności
• spowodować wzrost sprawności pracy urządzenia
• zaoszczędzić!

Wynik jednego z audytów układu sprężonego powietrza wykazał, że usunięcie 1% nieszczelności, to szacunkowy zysk roczny rzędu 8 151, 91 PLN

Skoordynowana praca przy usuwaniu niesprawności pozwala uzyskać długotrwały efekt, utrzymujący się przez kilka lat. Pomiar umożliwia określenie zysków rocznych dla zakładu wynikających z usunięcia wskazanych wycieków.

Diagnozowanie łożysk tocznych

Dźwięki, jakie wydaje uszkodzone łożysko jest słyszalne przez operatora maszyny, zazwyczaj w momencie jego wadliwej pracy. Gdy dochodzi do nieprawidłowej pracy łożyska, towarzyszące temu ultradźwięki, przy pomocy detektora ultradźwięków, można  wykryć znacznie wcześniej.

Diagnostyka łożysk tocznych służy:

• ustaleniu optymalnego stanu nasmarowania łożyska (często przesmarowanie ma gorsze skutki niż niedosmarowanie)
• określeniu stopnia zaawansowania uszkodzeń w sposób nieinwazyjny, podczas normalnych warunków pracy
• określeniu głównego źródła uszkodzeń (np. nieosiowe sprzężenie wałów lub postępujące zużycie bieżni)
• określeniu momentu wymiany łożyska, kiedy jest to najbardziej opłacalne
• predykcyjnemu podejściu, dzięki czemu remonty i wymiana części mogą być dokonywane wtedy, kiedy są naprawdę potrzebne
• maksymalnemu wydłużeniu żywotności łożyska.

Istnieje wiele innych zjawisk i obiektów, które  potrafimy możemy badać i diagnozować przy użyciu detektora ultradźwiękowego.

Należą do nich:

• wykrywanie nieszczelności w zbiornikach niskociśnieniowych
• lokalizacja wyładowań elektrycznych niezupełnych, w szafach elektrycznych
• lokalizacja nieszczelności innych instalacji gazowych, takich jak, azot, argon, hel, i innych (również próżniowych)
• badanie szczelności zaworów hydraulicznych w rurociągach z cieczą
• w określonych warunkach możliwe jest także badanie szczelności siłowników hydraulicznych.